永州市钢结构厂房安全检测鉴定报告
钢材本身存在的问题
某单位在加工某大厦1200*1200*60的箱形柱时，在施焊过程中突然发现60mm作为腹板的厚板出现了撕裂现象，肉眼可见清晰的裂纹把板从厚度方向分成两半，经过NDT检测发现裂纹深度发生在深度3mm左右，同时对同一类型同一批号的另外几张板切割的零部件进行检测，发现板内存在夹层，轧制质量不好是造成质量问题的主要原因。在焊接的过程中由于焊接产生的焊接应力作用将夹层的材料拉开。由此出现了厚板沿厚度方向撕裂的现象。
原因分析：由于使用部位的特殊性，该零部件在构件中作为腹板使用，沿纵向上下方向焊接的零部件在焊接形式上开的全熔透坡口受力的劲板，由于板内部存在的分层，焊接产生的焊接应力向外释放从而沿厚度方向撕裂了板。
扩大在再生产，对于一个工厂来说，是再正常不过的事情了。增加生产线，更换新的机器设备，这是工厂较为常见的事情。对于主管安全生产的部门来说，增加新的机器设备，或者更换新的机器设备，对于楼板的承载力能够继续支撑，将是一个大大的存疑。那么，原来的楼板，到底能不能承受新增的机器设备呢？这就需要厂房进行楼板专项检测，用房屋检测的术语叫做——楼板承载力检测。
那具体能超过多少，这个就需要再对楼板进行局部抗冲切验算，以防止由于局部受力过大，导致力尚未传导就已将楼板破坏的情况发生。由于这里牵涉的建筑结构力学知识太过，不适于作为常识普及。
钢结构阁楼空间。
（一）测量控制内容
定位轴线测设；支座安装测量控制；钢梁吊装就位与固定控制；钢梁标高控制；钢梁直线度控制；钢梁平面度控制；钢梁拱度控制变形观测；掌握构件偏差数据，并与现场控制相互反馈。
（二）钢结构埋件定位
在纵横轴线上，用两台经纬仪分别监测，使预埋件（包括支座）上的定位线平行移动到望远镜的十字丝上，而不允许只将纵横定位线的中心点移到望远镜的十字丝上，仅将预埋件（包括支座）转动。
（三）钢结构拼装、安装测控技术
1、钢梁吊装就位与固定控制
钢梁吊装就位前，在原混凝土柱的埋板上测设出纵横轴线，一侧焊接卡板；就位时确保钢梁的中心线和测设的纵横轴线重合或在规范允许误差范围之内，钢梁另一端就位时也是如此。
2、钢梁标高控制
①首先确定每一节点处的钢梁标高。
②钢梁错边及钢梁平面度校正完毕，依据高程控制点，校正钢梁接口处的标高来确保钢梁标高。
3、钢梁直线度控制
为了确保钢梁直线度，采取以下步骤：
①每榀钢梁出厂前都严格控制每段钢梁的侧向弯曲；
②钢梁就位时确保钢梁中心线对齐已安装钢柱测设的轴线；
③焊接前，利用地面上的轴线采用“借线法”复核钢梁节点中心线。
4、钢梁平面度控制
钢梁平面度的控制是通过控制钢梁对接错边、钢梁垂直度、钢梁直线度来实现。